Usina de incinera??o (recupera??o de calor)

As necessidades sociais para minimizar o impacto e obter alta efici¨ºncia na incinera??o de res¨ªduos t¨ºm aumentado recentemente do ponto de vista de minimizar ainda mais o impacto sobre o meio ambiente e promover a reciclagem t¨¦rmica. A »¨ÃÛÖ±²¥app Plant Systems, Ltd. atende ¨¤s diversas necessidades desenvolvendo o incinerador avan?ado do tipo fornalha da »¨ÃÛÖ±²¥app, que foi inteiramente desenvolvido a partir do incinerador do tipo fornalha, cuja credibilidade baseia-se na reputa??o de longa data, e desenvolvendo o sistema de gaseifica??o e fus?o, que permite utilizar o g¨¢s combust¨ªvel gerado pela gaseifica??o de res¨ªduos no processo de fus?o. A »¨ÃÛÖ±²¥app entregou sistemas de instala??es de incinera??o de res¨ªduos como processamento de g¨¢s de combust?o e desenvolveu diversos sistemas e tecnologias para devolver o ar limpo para o meio ambiente depois de eliminar os poluentes contidos no g¨¢s produzido pelo incinerador, como ¨¢cido clor¨ªdrico (HCI), ¨®xidos de enxofre ( SOx), ¨®xidos de nitrog¨ºnio (NOx). Com sua vasta experi¨ºncia, a »¨ÃÛÖ±²¥app fornece sistemas de processamento de g¨¢s de combust?o adaptados para diversas plantas, bem como sistema de combust?o de res¨ªduos.

Sistema de Incenerador avan?ado

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O incinerador de fluxo paralelo desenvolve bem a mistura turbulenta de gases de combust?o e permite a combust?o com baixa propor??o de ar em alta temperatura, invertendo o g¨¢s de combust?o ¨¤ for?a e com a instala??o de teto refrigerado a ¨¢gua na fornalha paralela ¨¤ dire??o dos res¨ªduos transportados. Grelhas refrigeradas a ¨¢gua economizam a perda de combust?o e melhoram a sua credibilidade, uma vez que continuam trabalhando no caso de quebra e s?o de f¨¢cil manuten??o pela estrutura arrefecida a ¨¢gua indireta. Elas aumentam a combust?o com baixa propor??o de ar em alta temperatura pela recircula??o de gases de combust?o com filtragem de g¨¢s de combust?o soprado para dentro do forno. Tem a inten??o de reduzir a perda de energia com a redu??o de gases de combust?o, reduzir o tamanho do sistema de tratamento de gases de combust?o e minimizar a forma??o de subst?ncias t¨®xicas.

Sistema de fus?o e gaseifica??o por leito fluidizado

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Os res¨ªduos s?o parcialmente queimados (gaseificados) na c?mara de combust?o parcial a baixa temperatura (temperatura do leito fluidizado: 500 ~ 580 ℃) e com baixo coeficiente de ar. Os gases e as subst?ncias gerados e n?o queimados s?o enviados para o forno de fus?o rotativa e queimados fornecendo o ar. As cinzas no res¨ªduo s?o derretidas em esc¨®ria a alta temperatura, cerca de 1300 ℃. Ela reduz a emiss?o de CO2, utilizando a sua pr¨®pria energia para gaseificar e derreter-se. O g¨¢s de combust?o ¨¦ incinerado usando alta temperatura na c?mara de combust?o secund¨¢ria e minimiza o volume de dioxina, e o calor ¨¦ recuperado na caldeira e utilizado na gera??o altamente eficiente de energia. A?o, alum¨ªnio e esc¨®ria gerados no processo podem ser utilizados como recursos. O m¨¦todo de separa??o ¨¦ outro m¨¦todo pr¨®prio da »¨ÃÛÖ±²¥app que permite derreter e gerar energia de forma mais eficiente, separando o g¨¢s e as subst?ncias n?o queimados por meio do ciclone na sa¨ªda do combustor parcial.

Sistema de fus?o e gaseifica??o por eixo

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Este sistema de gaseifica??o e fus?o tem uma ampla gama de aplica??es para res¨ªduos s¨®lidos urbanos, lamas, res¨ªduos n?o enterrados etc. Com o sopro de oxig¨¦nio na parte inferior da fornalha, a quantidade de g¨¢s gerada pode ser reduzida e ¨¦ necess¨¢rio menos espa?o para a usina. Como um tipo de leito fluidizado, esse sistema de res¨ªduos derrete a temperaturas elevadas e reduz o volume de res¨ªduos de cerca de 1/40 por produzir esc¨®rias que podem ser utilizadas para materiais de constru??o. O g¨¢s de pir¨®lise ¨¦ enviado para a c?mara de combust?o secund¨¢ria e as subst?ncias da combust?o a temperaturas elevadas com subst?ncias de ar, junto ao calor residual, s?o utilizadas para gera??o de energia.

Sistema de Processamento de g¨¢s de combust?o

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  • Refrigerador de g¨¢s de borrifamento
    O resfriamento r¨¢pido do g¨¢s impede a reforma??o da dioxina.
  • Filtro tipo bolsa
    As cinzas volantes nos gases de combust?o, bem como os SOx e HCl que tenham reagido e sido absorvidos por subst?ncias como cal apagada, s?o eliminados quando se juntam ao pano de filtra??o cil¨ªndrico.
  • Limpador ¨²mido
    O cloreto de hidrog¨ºnio e ¨®xido de enxofre, bem como o merc¨²rio, s?o removidos do g¨¢s de combust?o. Plumas brancas pode ser evitadas com o reaquecedor.
  • Torre de absor??o de carv?o ativado
    Elimina a dioxina nos gases de combust?o absorvidos em carv?o ativado. O carv?o ativado carregado a partir da parte superior da torre ¨¦ deslocado para baixo periodicamente e descarregado na parte inferior do leito de enchimento.
  • Reator de desnitrifica??o catal¨ªtica
    Al¨¦m de remover o ¨®xido de nitrog¨ºnio contido nos gases de combust?o como o nitrog¨ºnio n?o-poluente e ¨¢gua, soprando g¨¢s de am?nia e catalisador, a dioxina pode ser decomposta e removida.

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